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多功能淀粉加工生产线

更新时间:2021-12-03

简要描述:

多功能淀粉加工生产线操作流程:上料提升-清洗-二级清洗-初级破碎-二级粉碎-浆渣分离-二次分离-除砂-浆液二次分离-旋流洗涤-脱水-气流干燥:

  多功能淀粉加工生产线原理:
 
  1、清洗的基本原理
 
  主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料鲜红薯或土豆基本, 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。
 
  2、破碎的基本原理
 
  红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构,使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉,称为游离淀粉;残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉,粉碎是鲜薯加工中zui为重要的工序之一,它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量。
 
  3、筛分的基本原理
 
  红薯渣是细长的纤维,体积大于淀粉颗粒,膨胀系数也大于淀粉颗粒,比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆,以水为介质,使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
 
  4、除沙和精化基本原理
 
  泥、沙的比重大于水,又大于淀粉颗粒的比重,根据比重分离的原理,使用旋流除沙,可达到较为理想的效果。精化进一步精制淀粉。
 
  5、浓缩原理
 
  将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离,增加淀粉浓度,提高淀粉品质,减少沉淀池的数量,提高加工效率。
 
  6、脱水的基本原理
 
  经浓缩或者沉淀后的淀粉仍含有较多的水分,进一步脱水才能进行干燥。
 
  7、干燥的基本原理
 
  目前淀粉厂一般采用的气流干燥整个工艺时间是在一瞬间完成,因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥,故不会发生糊化或降解现象。

多功能淀粉加工生产线注意事项
 
  1、粉条机电加热操作时,要随时注意水箱内水位的蒸发量,以防止水量不足,引起电热器干烧损坏,生产前水温度达到90-100度时可暂关掉电热器保持水温,以减少电量的消耗,生产前准备完毕再将电热管启动准备开机。
 
  2、每天使用结束后,需打开放水闸门,放出水箱内水,防止冷冻,上班前,加冷水或热水,加水不易过量覆盖主轴以上2-3厘米即刻,工作时一工班续一次水。
 
  3、粉条机每班工作前,应将三通管、筛底、轴承套内和螺旋轴上涂上少量食用油,再按顺序装上,开机工作,每班工作结束后,需松解机头部分每一个丝扣以防老化后锁死,无法拆卸。
 
  4、工作中发现异常响声时,应及时停机检查。
 
  5、 操作时,应注意安全,防止发生任何不安全事故。
 
  6、 电器的安装和使用按安全用电规定细心操作。
 
  7、轴承在工作200-300小时后,需拆卸加入润滑脂。
 

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