技术文章您现在的位置:首页 > 技术文章 > 薯类自动清洗上料一体机有哪些注意事项

薯类自动清洗上料一体机有哪些注意事项

更新时间:2025-07-02   点击次数:71次
  薯类自动清洗上料一体机是薯类加工生产线中的关键设备,集清洗、去杂、输送等功能于一体,可显著提升加工效率。但因其涉及机械传动、水流冲击、物料摩擦等复杂工况,若操作不当易导致设备故障或加工质量下降。以下是使用过程中的关键注意事项,涵盖安装调试、运行操作、维护保养和安全规范四大方面:
 
  一、安装调试阶段注意事项
 
  1. 设备基础与水平校准
 
  基础要求:
 
  混凝土基础厚度≥200mm(根据设备重量调整),强度等级不低于C25;
 
  预留设备固定螺栓孔(孔径比螺栓大2~3mm),便于后期微调。
 
  水平校准:
 
  使用激光水平仪或框式水平仪检测设备安装面水平度,误差≤0.5mm/m;
 
  通过调整设备底部的调节螺栓(通常每台设备配备4~6个)实现水平,防止运行中因倾斜导致物料偏移或轴承偏磨。
 
  2. 传动系统调试
 
  皮带张力:
 
  用皮带张力计测量驱动皮带张力(如V带在中心点施加50N力,挠度应为10~15mm);
 
  张力不足会导致皮带打滑(摩擦传动效率下降30%以上),张力过大则加速轴承磨损。
 
  链条松紧:
 
  链条下垂量应控制在链轮中心距的1%~2%(如1m链长下垂10~20mm);
 
  定期涂抹锂基润滑脂(NLGI 2号)减少链条与链轮的磨损。
 
  3. 水路系统检查
 
  喷淋压力:
 
  用压力表检测清洗喷嘴压力(通常0.2~0.4MPa),压力不足会导致泥沙残留;
 
  喷嘴角度需调整至与物料输送方向呈30°~45°,增强冲洗效果。
 
  排水畅通性:
 
  清洗槽底部排水口直径应≥DN50,防止薯块碎屑堵塞;
 
  安装过滤网(目数80~100目)拦截大颗粒杂质,避免堵塞水泵。
 
  二、运行操作规范
 
  1. 物料预处理要求
 
  尺寸控制:
 
  剔除直径>80mm的超大薯块(防止卡在清洗辊或输送带上);
 
  破碎长度<30mm的碎薯(避免随水流流失,造成原料浪费)。
 
  含泥量限制:
 
  原料含泥量应≤15%,过高会导致清洗水浑浊度快速上升(建议每2小时更换1/3清洗水);
 
  预浸泡处理(水温20~30℃,浸泡时间10~15分钟)可软化泥块,提升清洗效率。
 
  2. 参数设置与调整
 
  清洗时间:
 
  根据薯类品种调整(如马铃薯需3~5分钟,红薯需5~7分钟);
 
  通过变频器调节输送带速度(通常0.5~1.5m/min),实现清洗时间精准控制。
 
  水位控制:
 
  清洗槽水位应覆盖喷淋管下缘100~150mm,水位过低会导致喷淋盲区;
 
  安装液位传感器(如浮球开关)实现自动补水,防止干烧损坏水泵。
 
  3. 运行监控要点
 
  电流波动:
 
  用电流表监测电机电流(额定电流±10%为正常范围);
 
  电流骤增可能因物料卡滞或轴承损坏,需立即停机检查。
 
  噪音异常:
 
  正常运行噪音≤75dB(1米距离),若出现金属摩擦声(轴承损坏)或撞击声(物料卡滞),需紧急停机。
 
  温度监控:
 
  轴承座温度应≤65℃(用手触摸能停留3秒),过高需补充润滑脂或更换轴承;
 
  电机外壳温度≤70℃(超过需检查散热风扇或负载情况)。
 
  三、维护保养周期
 
  1. 每日维护
 
  清洁设备:
 
  用高压水枪(压力≤0.5MPa)冲洗清洗槽内壁和输送带,去除残留泥沙;
 
  清理排水口过滤网,防止堵塞影响排水速度。
 
  润滑检查:
 
  对链条、齿轮等传动部件涂抹润滑油(如320号工业齿轮油);
 
  检查减速机油位(应在油窗1/2~2/3位置),不足时补充同型号油。
 
  2. 每运行200小时保养
 
  更换润滑脂:
 
  拆卸轴承端盖,清除旧润滑脂(用刮刀或棉纱),填充新锂基润滑脂(填充量占轴承腔1/2~2/3);
 
  重点保养部位:输送带主动辊轴承、清洗辊轴承、提升机头轮轴承。
 
  调整皮带/链条:
 
  检查皮带磨损情况(若裂纹深度>皮带厚度1/3需更换);
 
  重新调整链条松紧至规定范围,防止跳齿或断裂。
 
  3. 每运行500小时深度保养
 
  清洗水路:
 
  拆卸喷淋管,用通针清理喷嘴内部水垢(尤其硬水地区需每3个月清洗一次);
 
  检查水泵叶轮磨损情况(磨损量>2mm需更换,否则会导致流量下降20%以上)。
 
  检查电气系统:
 
  用兆欧表检测电机绝缘电阻(≥0.5MΩ为合格);
 
  紧固所有接线端子(松动会导致接触电阻增大,引发局部过热)。
 
  四、安全操作规范
 
  1. 防护装置要求
 
  机械防护:
 
  输送带两侧安装防护栏(高度≥500mm),防止人员接触运转部件;
 
  清洗辊、提升机等旋转部位加装防护罩(网孔尺寸≤10mm×10mm)。
 
  电气防护:
 
  控制柜外壳接地电阻≤4Ω,防止漏电触电;
 
  急停按钮应布置在操作位1米范围内,且为红色蘑菇头式(便于紧急制动)。
 
  2. 操作人员要求
 
  培训合格:
 
  操作人员需通过设备厂商或安全监管部门培训,掌握设备结构、操作流程和应急处理方法;
 
  禁止未经培训人员擅自操作设备。
 
  个人防护:
 
  操作时佩戴防滑手套(防止手部被薯块或设备划伤)、防砸安全鞋(防止重物坠落);
 
  长发需盘入工作帽内,避免卷入传动部件。
 
  3. 应急处理措施
 
  物料卡滞:
 
  立即按下急停按钮,关闭水源和电源;
 
  使用专用工具(如木棍)清理卡滞物料,禁止用手直接掏取。
 
  电气故障:
 
  切断总电源后,用万用表检测故障点(如短路、断路);
 
  非专业人员禁止拆卸电气元件,防止触电或扩大故障。
 
汝阳县古城机械厂

汝阳县古城机械厂

地址:河南省洛阳市汝阳县古城机械厂

© 2025 版权所有:汝阳县古城机械厂  备案号:豫ICP备10200679号-3  总访问量:192063  站点地图  技术支持:农机网  管理登陆