红薯在我国种植面积大又是种植面积大一种高产农作物，红薯的加工历史悠久，但的用机械去改造生产力在我国八十年代初期，我厂就是这时慢慢从事薯类机械研发和制造的厂家，我厂生产的有专为农户量身定制对外和农户自用的加工设备，有对加工企业研制开发产能高自动化程度高的工厂化标准淀粉整套设备。
红薯加工随着种植大户增多，我厂常遇到种植红薯的大户大致分为两种，一种为销售产品薯的种植户，选择薯型较好的红薯当季销售或者储存销售，薯型不好的红薯或应对红薯当年行情下坡深加工后来提*值，二种从事薯类加工的，想从红薯加工做出质量做出品牌的客户，从红薯种植、收购、加工淀粉、深加工成粉条粉丝等系列。我们的建议不管是哪一种，只要有合适的销路合适的都可以混合借鉴，混合应用，根据自己手头资源来混合利用创造更高价值。
红薯淀粉加工设备简介：
选择以结实耐用提取率高为主，小型一般农户用选择一套清洗和破碎分离一体的设备，简单而方便选择沉淀取粉投资小，淀粉沉淀后挖出，存在规划好的存放池内进行湿存而后在进行粉条加工(每年年后三四月份前要干燥处理，天气逐渐升温淀粉会发)，中小型建厂以及大型建厂一定选择破碎和分离分开的设备组装的一条流水线，这样设备生产环节更小的减少故障率，而且淀粉提取率高.
清洗方面要根据当地的土质选择几级的清洗，不同的清洗设备处理可能土质所夹杂的杂物所带来的生产麻烦，破碎部分一般3-5t选择一破碎，7-8t以上的可以选择2级粉碎，一粗破、一细破，这样能更好的节省耗电量，分离部分薯类加工一般选择YS-450B型圆筒分离机组接组合生产，对于薯类加工这种淘洗的设备是不过了，分离后的淀粉浆需要进行除沙，除沙后进行淀粉细滤.
这个时候如果选择制作粉条的客户可以选择沉淀方式，因为湿淀粉和晒干颗粒淀粉薯类淀粉是制作粉条的原料，细滤后通过旋流器将淀粉中的杂质洗出，排出的淀粉浆经过脱水机脱水，将淀粉液脱水至含水量38-40淀粉后自动喂料到烘干塔内进行干燥，干燥后的淀粉进行筛分降温后就可以包装。
改机一般单套设备处理能力为1t/h、3-4t/h、5-6t/h、7-8t/h、10t/h、15t/h等以上设备为每小时处理红薯量，这些设备同样可以运用在木薯、土豆、红薯、芭蕉芋、葛根、蕉藕等淀粉加工。
红薯淀粉加工设备方法
1、清洗的作用 : 主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗 , 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。
2、碎解的基本原理 碎解的作用 : 红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。
3、粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：
4、筛分的基本原理:红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
5、净化与沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而 黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时 分离。
6、脱水的基本原理 经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。 干燥的基本原理 目前淀粉厂一般采用的气流干燥(又叫急骤干燥)整个工艺时间 是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和 传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物 料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥 的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。
