木薯淀粉加工设备各环节的工艺技术：
一、原料处理
设备：清洗机、破碎机、输送机等。
工艺技术：
清洗：将木薯原料放入清洗机中，通过水流冲洗去除木薯表面的泥土、杂质等。清洗后的木薯应无泥沙等明显杂质，以保证后续加工的质量。
破碎：清洗后的木薯由输送机送入破碎机，破碎机将木薯破碎成小块或碎末状，以便于后续淀粉的提取。破碎的程度要适中，过大或过小都会影响淀粉的提取效率。
二、提取
设备：磨浆机、压力筛、离心机等。
工艺技术：
磨浆：破碎后的木薯块或碎末进入磨浆机，加入适量的水进行磨浆。磨浆的目的是进一步破坏木薯的细胞结构，使淀粉颗粒能够充分释放出来。磨浆的细度会影响淀粉的提取率和质量，一般需要根据木薯的品种、品质以及后续加工工艺的要求来确定合适的磨浆细度。
筛分：磨浆后的浆液通过压力筛进行筛分。压力筛可以将浆液中的大颗粒纤维、渣滓等杂质过滤掉，留下含有淀粉的细腻浆液。筛分的精度和效果直接影响淀粉的纯度和质量，因此需要选择合适的筛网孔径和操作参数。
离心分离：经过筛分后的浆液进入离心机进行离心分离。离心机利用离心力的作用，将浆液中的淀粉与水分、蛋白质、纤维素等其他成分分离开来。在离心过程中，淀粉颗粒由于密度较大，会沉积在离心机的底部，而水分和其他轻相物质则会形成上层的清液被排出。通过调整离心机的转速、进料速度等参数，可以优化淀粉的分离效果和提取率。
设备：旋流器、洗涤槽、脱水机等。
工艺技术：
旋流分离：从离心机得到的淀粉乳可能还含有少量的杂质，需要通过旋流器进行进一步的精制。旋流器利用离心力和流体动力学原理，使淀粉乳在旋流器内产生高速旋转和涡流运动，从而将淀粉与其他杂质进一步分离。不同规格的旋流器可以根据淀粉颗粒的大小、密度等特性对淀粉进行分级和提纯。
洗涤：经过旋流分离后的淀粉乳进入洗涤槽进行洗涤。洗涤的目的是去除淀粉中残留的蛋白质、色素等杂质，提高淀粉的纯度和白度。洗涤过程中通常会加入适量的水，并搅拌均匀，然后排出洗涤水，重复多次洗涤直至淀粉达到要求的纯度。
脱水：洗涤后的淀粉含有一定的水分，需要进行脱水处理。脱水机可以将淀粉中的大部分水分去除，使淀粉的含水量降低到一定的程度，便于后续的干燥操作。脱水的方式有离心脱水、压榨脱水等，不同的脱水方式适用于不同的生产规模和工艺要求。
四、干燥
设备：闪蒸干燥机、气流干燥机、烘箱等。
工艺技术：
闪蒸干燥：脱水后的淀粉进入闪蒸干燥机进行干燥。闪蒸干燥机利用高速热气流将淀粉瞬间干燥，使淀粉的含水量迅速降低至安全储存的水平。闪蒸干燥具有干燥速度快、效率高、产品质量好等优点，但设备成本较高，适用于大规模生产。
气流干燥：气流干燥机也是常用的淀粉干燥设备之一。气流干燥通过将高温气流与淀粉接触，使淀粉中的水分蒸发，从而达到干燥的目的。气流干燥可以根据不同的生产需求选择顺流、逆流或混合流等方式，具有操作简单、干燥均匀等特点。
烘箱干燥：对于小规模生产或对干燥条件要求不严格的情况，可以采用烘箱进行干燥。烘箱干燥是将淀粉放在烘箱内的托盘或架子上，通过加热空气使淀粉中的水分慢慢蒸发。烘箱干燥的温度和时间需要根据淀粉的含水量、烘箱的性能等因素进行调整，以确保淀粉干燥均匀且质量不受影响。
